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無錫清洗機常見故障及其原因分析如下:

一是設備有異響。出現這種情況的原因一般是由于葉片在高速運行時與保護襯墊發生碰撞；也有可能是發射的聲音是操作后加上的，一般會使分配輪與定向套不同心，或者分配輪位置偏差擠壓定向套或導入管的截面，從而發出聲音。

第二，電機發熱。原因如下:1。刀片摩擦保護罩或護罩的電機在運行過程中過載；2.由于供應過多，電機過載；3電機本身有故障。

第三，丸砂出現分離不良。原因如下:1。分離器的通道組件不足或內部有雜物；分離器的定量閥調節有問題，無法形成所需的射簾。

第四，軸承溫度高。其中一個原因是缺少潤滑油。其次是油脂太多，軸承空間全是油脂。軸承的運轉使潤滑油在滾珠之間運動更加劇烈，從而在摩擦時產生巨大的熱量，導致軸承發熱。

第五，環流不正常。原因如下:1。提升機的皮帶松弛，使其打滑，或皮帶上的鐵桶過度磨損；2.儲倉有泄漏，使其流通量變少；3.回收球團用刮板磨損、輸送管道結塊堵塞或滾筒內有雜質影響篩分；4螺旋輸送機被卡住。

六、機器運轉時的嚴重振動。原因如下:1)定向套松動，與葉片摩擦時嚴重折斷葉片；2.葉片損壞程度不同，使葉輪偏位；3葉片與組合盤之間連接的兩個組合面未緊密貼合，或螺釘固定不均勻使葉片偏離。

七、吊鉤運行不穩。原因之一是貨叉、撞塊和動軌的位置有偏差，或者動軌與主軌連接不良。

八、無錫清洗機清洗效率很低。原因如下:1。供應不足，清理時間延長；2本身含有較多的廢砂和粉塵，或夾雜在槽內的雜質堵塞了的通道；3拋射體的fan 拋射角度與被清潔物體不對齊；4.定向套或分丸輪磨損嚴重；5拋頭皮帶松弛，降低拋射體動能拋丸。

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