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　　拋丸機的應用范圍非常廣泛，今天主要介紹一下在鋼管著個行業的應用，鋼管在出廠噴涂之前都需要經常去除銹跡以及氧化層等等這個主要的環節，在早些年，是通過酸化磷洗的化學方法，但是隨著近幾年的環保問題，逐漸的被淘汰了，還有大型的鋼管內外壁除銹去氧化層通過打磨等物理方法又是非常的慢并且打磨的不均勻，對噴涂造成了很麻煩的困擾，因為這些，技術人員研發了鋼管內壁拋丸機，與之對應的分別是鋼管內壁噴砂機、鋼管外壁拋丸機等等一系列的鋼管除銹設備。

　　鋼管內壁噴丸機,鋼管內壁拋丸機是一種鋼管內壁強化除銹的設備，噴丸用噴槍，控制系統移動噴丸臺車將丸料輸送到鋼管內壁，被清理的鋼管實現旋轉移動清理。尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能。

　　鋼管內壁噴丸機,鋼管內壁拋丸機工作原理是：將噴到鋼管內壁上,使金屬表層產生塑性變形,并形成強化層。提高彎曲、應力腐蝕等疲勞強度。經過噴丸強化的鋼管表層效果優于表面光滑的金屬管。

　　其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導流芯，該導流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導流芯與外管前端開口間形成有一供丸氣混合流噴出的環狀縫隙，噴丸時，氣源能量與聚集在狹窄環狀縫隙噴出，可沿鋼管內壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。

　　清理時將需要清理的鋼管置于專用托架機構上進行噴丸清理。噴丸后控制系統移動噴丸臺車緩慢后移，同時噴丸罐關閉輸送，利用高壓氣流將殘留在管內的余砂清出。

　　噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長維持不變，在鋼管內壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設計有助于噴嘴與鋼管內壁自動對中。

　　移動臺車根據不同鋼管的直徑采取變頻無級調速。使鋼管的清理運行更合理，并達到完全清理的目的。

　　拋丸機清理工藝原理：用高速旋轉的葉輪，將鐵丸、或其他材料的等在離心力作用下，拋向工件表面進行打砂處理，清理工件表面的污漬及毛刺。較常規的清理方式更加環保高效。因此成為目前主流的表面清理方式，逐步取代酸洗及打磨。拋丸機處理過的工件其防銹等級以及強度均有所上升，進一步的增加了工件的使用壽命。拋丸機不會對工件造成損傷，降低了企業生產成本。未來表面清理工藝必將以拋丸機為主流。