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鋼板拋丸機是一種清理焊接排樣零件、H型鋼、型鋼、網架、鋼板的鋼材預處理生產線。它選用技術成熟的高效拋丸機出高速束，然后對原鋼材的各個部位進行立體、全方位的清理，使鋼材各個表面的腐蝕層、焊渣、腐蝕皮、污垢迅速枯萎，獲得具有一定精度的光亮表面，改善了漆膜和鋼材表面。

在清理過程中，鋼種或鋼材由電控調速輸送輥送入清理機房內的區，鋼材的各個表面受到來自不同坐標方向的強力物的反彈和碰撞，使其上的腐蝕皮、銹層和污垢迅速枯萎，鋼材表面得到具有一定精度的光亮表面。工件在清理室兩側的入口和出口輥上裝載和卸載。落在鋼材上的丸粒和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的丸粒和粉塵混合物由回收螺桿輸送到腔室料斗中，由垂直和水平螺旋輸送機分散到降級機的下部，然后降級到機器上部的接觸裝置中，接觸后的純丸粒落入接觸裝置的料斗中進行噴丸處理和回收。

鋼板除銹拋丸機主要特點:
1。全面消化吸收瑞士GF。DISA設計技術，使本機具有設計成熟、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。
2。采用濾筒除塵器組成的除塵系統，室內排放15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，環保指標高于GB16297-1996國家排放標準。
3。采用Q034II型直接離心拋丸機，拋丸量大，功率高，拋丸速度快。拋丸裝置的布局采用計算機三維動力學模擬，可以直接對工件的各個截面進行拋丸。
4。潔凈室采用鉻合金鑄鐵保護，專用螺母固定，擋塊連接，積木式結構安裝，更換簡單方便，使用壽命長。
5。分離器采用全簾式分離器，分離效果好。球團礦、爐渣和粉塵的分離效率達到99%。螺旋輸送采用的三級密封保護方式，密封效果好。
6。拋丸機的彈示意圖和全套圖紙完全由計算機輔助設計(CAD)繪制。
7。整機采用組裝式結構，外形美觀，防銹漆和面漆分兩層噴涂，達到防銹和美化表面的目的。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

推薦閱讀：履帶式拋丸機的操作方法

履帶式拋丸機是一種新型清理設備，用于鑄件、鍛件、圓彈簧和軸承的表面清理和強化。可以清洗工件的重量、尺寸、體積和生產效率，可以手動、機械或自動送料。工件在噴丸室內滾動，噴丸室由環形槽帶和兩個由高耐磨材料制成的端頭組成。傳送帶上裝有導向條，從而保證工件的所有表面都暴露在外面，在翻轉時不會有過多的碰撞。工人在操作履帶式拋丸機時，應嚴格遵循實際操作程序:1 .本機器的所有操作人員必須全面理解本手冊、其工作原理、性能、操作方法、潤滑等。才能操作；2.將球團礦(200kg)陸續加入膛內，然后放入工件，關閉加料門，準備開車；3啟動吸塵器風扇；4.按下按鈕啟動:電梯、拋丸器、丸門，開始清理工作。清洗完畢后，依次關閉按鈕:供丸門、拋丸器、提升機、集塵風機，然后啟動振打電機除塵，一定時間后振打停止；5拋丸機完全停止后，打開進料門，將工裝和工件吊出。6在緊急情況下，按下急停按鈕，機器將立即停止工作。7所有工作結束后，應及時關閉除塵器；在通風除塵系統中，安裝了兩個蝶閥，根據情況調節兩個蝶閥可以獲得良好的分離效果；9拋丸機定向套的調整:定向套的調整可參考圖4所示的示意圖。在使用過程中，由于定向套的磨損，擴散角增大，導致拋丸機和潔凈室的其他防護板磨損較快。因此，當定向套磨損超過10mm時，應更換新的定向套(開口方向與水平正方形線的夾角為45°)。10應定期清除吸塵器下方塵盒中的灰塵，以防堵塞排塵管，影響除塵效果；1.經常清理潔凈室底部篩網和分離漏斗下的雜物；12經常清理設備周圍的，防止滑倒傷人；13.經常檢查潔凈室的軌道和升降機皮帶是否有偏差，以免損壞皮帶；14禁止在拋丸機未完全停止時打開加料門，以防發生事故。

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Q3210履帶式拋丸機詳細技術參數

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