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本文圍繞拋丸、鋼管、、皮帶、液壓、移動、內壁、進行、密封、泵站等有關詞展開編寫的關于鋼管內壁拋丸防腐生產線研究的拋丸鋼管相關文章，僅供大家了解學習。

工藝流程

工件清潔順序:

鋼管經搖臂升降后，放置在旋轉移動小車的旋轉托輥上(在內拋丸工位)→旋轉移動小車前移將鋼管送入固定拋丸間，鋼管前端封口→鋼管后端封口→液壓拋丸小車帶動內拋頭推進鋼管內。除銹后，所有運動部件復位。

投物的圓形序列；

存丸→流量控制→皮帶進丸→拋丸清洗→吹丸到固定拋丸房→皮帶返丸→螺旋輸送機→斗式提升機→丸渣分離器→存丸斗(回收)。

灰塵處理順序:

1.拋丸室內灰塵→風量控制→慣性除塵器→濾袋除塵器→風機→排入大氣。

2.顆粒分離器的灰塵→風量控制→濾筒除塵器→風機→排入大氣。

鋼管內壁防腐生產線采用鋼管內壁拋丸機對鋼管內壁進行除銹，采用高壓無氣噴液工藝對鋼管內壁進行噴液防腐，適用于液體環氧內減阻涂料和無溶劑涂料在鋼管上的涂裝。

B.拋丸房間

拋丸房間分為移動拋丸房間和固定拋丸房間。

密封腔由鋼架和鋼板焊接而成，以保證足夠的剛度和強度。

為保證拋丸燃燒室的耐磨壽命，拋丸燃燒室內襯SP Mn13軋制高錳鋼襯板，襯板平均壽命大于25000小時。

移動密封室由軸裝減速機驅動，變頻調速，可來回行走，密封鋼管端頭。

拋丸膛口有快換聚氨酯密封板，密封鋼管兩端，防止飛濺。

固定拋丸房設置鋼管定位除塵系統，回收凈化拋丸后的粉塵。

8.拋丸移動手推車

液壓內壁拋丸裝置、皮帶送丸裝置、拋丸裝置托輥和液壓泵站均安裝在移動小車上，移動小車的行走速度由變頻調節。

9.拋丸高壓閉路液壓系統

拋丸裝置由高壓閉環液壓系統驅動，由液壓泵站和液壓馬達組成。

液壓泵站安裝在拋丸移動小車上，通過高壓油管與液壓馬達連接，液壓馬達驅動拋丸裝置進行清洗拋丸。液壓柱塞電磁比例高壓泵采用德國進口力士樂產品。泵站電機為110kw，系統工作壓力為21.0Mpa

10.帶式藥丸供給裝置

由于拋丸裝置沿鋼管拋丸長度方向移動，因此采用了移動皮帶送丸技術。帶式喂丸裝置安裝在液壓移動車上，由經過特殊工藝加工的延伸臂作為帶式喂丸裝置的支撐，向拋丸裝置連續喂丸。

11.球團回收帶

從內壁拋丸拋出的通過鋼管末端進入固定拋丸室，被漏斗收集后落在回收帶上，再被輸送到提升機、分離器、料倉回收。

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