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本文圍繞粉末、固化劑、熔化、硅烷、工件、剝落、砂粒、鐵粉、添加劑、氧化等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于拋丸機(jī)熱芯盒原料和焊層剝落原因分析的粉末固化劑熔化相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸機(jī)器熱箱原材料及焊接層剝落原因分析拋丸機(jī)器熱箱砂原材料:1。原砂:一般用501、100篩號(hào)的粗砂，含泥量在1%以下，應(yīng)充分干燥，防止加熱時(shí)水分逸出，破壞樹(shù)脂膜，影響粘結(jié)強(qiáng)度。
2.熱芯砂用樹(shù)脂:熱芯盒砂用樹(shù)脂R多為Q-nan樹(shù)脂，大致可分為三種:高氮含量的夏南I型；夏南ⅱ型，含氮量低或不含氮；然后是介于兩者之間的，比如ZNH-I型，屬于中氮樹(shù)月旨。
所以根據(jù)鑄造合金的種類，砂芯的大小，市場(chǎng)情況，選擇樹(shù)月饑。
3.熱芯盒砂固化劑:熱芯覆膜砂固化劑種類繁多，原因是品種繁多。
常用的固化劑包括苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸銅鹽和對(duì)甲苯磺酸鹽。
4.添加劑:為了改善熱芯盒砂的某些性能，通常會(huì)加入一些添加劑。
主要添加劑有氧化鐵粉、硼砂、硅烷和氧化鐵等。
氧化鐵粉和浮砂可以降低鑄件的疏松傾向，硅烷可以增加樹(shù)月和砂的抗折強(qiáng)度，氯化鐵可以加快硬化速度。
拋丸噴焊層剝落的原因有以下幾點(diǎn):1 .由于粉末質(zhì)量差，噴焊時(shí)粉末不會(huì)出現(xiàn)“鏡面”現(xiàn)象。
所以在操作中很難區(qū)分幼態(tài)和未熔態(tài)，往往在粉蓋燒起來(lái)之前火焰就移過(guò)去了，使魷魚(yú)無(wú)法形成良好的噴焊層。
2.厚涂層熔化時(shí)，速度過(guò)快，使表面粉末熔化，而內(nèi)部粉末尚未熔化，或噴焊層熔化，而基體表皮過(guò)低。
無(wú)法形成冶金結(jié)合。
3.工件較大時(shí)，由于重熔時(shí)分辨率上升較慢，粉末沉積層處于高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱狀態(tài)，光成型粉末氧化嚴(yán)重或工件表面有嚴(yán)重敏化層，加上工件表面的制備。
4.不合格的話，噴焊層和答案體之間不能形成良好的結(jié)合，加工過(guò)程中會(huì)剝落。

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