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本文圍繞拋丸、生產線、防腐、除銹、磨料、作業(yè)、拋丸機、要求、鑄鋼、項目等有關詞展開編寫的關于大型工程項目中拋丸防腐生產線的應用的拋丸生產線防腐相關文章，僅供大家了解學習。

1.概述:

2009年5月，公司為國家重點工程——中石油儲備項目(一期工程)建設了4條拋丸防腐生產線，主要用于42個10萬m3儲罐的防腐。考慮到項目所在地(欽州港)的氣候特點，為了減少風和雨季對拋丸防腐工作的影響，四條生產線分別在兩側進行覆蓋和圍欄。拋丸機器

2.拋丸防腐生產線布局:

描述:

1.橋式起重機軌道和防腐棚采用素混凝土直層硬化處理。

2.三臺橋式起重機負責拋丸機進料，拋丸后卸料，防腐半成品和成品的反向運輸。

①1號為防腐棚，高12m，寬20m，長100m，編號為1；②號為橋式起重機軌道，間距15m，長213m，編號為1；③號為橋式起重機，16t，數量為3臺；④號拋丸機，250kw，數量1臺；

2.1.拋丸防腐生產線的應用:

該生產線于2009年6月10日投入使用。2009年12月10日，完成了42個10萬m3儲罐的拋丸除銹和底漆涂裝任務。生產線采用流水線作業(yè)方式，三臺橋式起重機分別送料拋丸機器，除銹后出料，防腐半成品和成品反向輸送，生產效率極高。根據實際工作統計，單條生產線的生產效率為300m2/h，在此期間，由于生產線覆蓋了一個屋頂和兩個側圍擋，很好地克服了風雨對防腐工作的影響。經過半年的運行，該生產線高效地完成了42個總面積210萬m2儲罐的拋丸除銹和底漆涂裝任務。

3.拋丸防腐生產線的優(yōu)勢:

3.1.除銹效果好，確保防腐工程質量；

除銹質量占影響防腐效果諸多因素的40%，可見除銹質量是影響防腐效果的決定性因素。

生產線拋丸除銹用的磨料是機械生產的鑄和鋼絲丸，所以磨料不僅硬度好，而且粒度均勻。通過控制臺的參數設置，整個拋丸除銹過程機械化，除銹質量穩(wěn)定，效果好。此外，傳統的噴砂除銹多采用石英砂或硅質河砂作為磨料，除銹后金屬表面會殘留很多塵粒，需要在涂裝前徹底清洗干凈，否則會影響涂層的防腐效果。生產線采用金屬磨料拋丸，除銹后的金屬表面非常干凈，完全克服了除銹后殘留的塵粒對涂層防腐效果的影響。

3.2.減少人力資源投入，節(jié)約工程成本；

單條生產線的工人總數為30人，在同樣的工期和工作量下，這30人的投入僅為傳統噴砂除銹的1/ 3。對于大型項目來說，生產線在減少人力資源投入、節(jié)約人力成本方面的作用更加明顯。

3.3.工作效率高，為加快項目整體進度提供了前提條件；

單生產線生產效率300m2/ h，是傳統噴砂除銹的15倍。該生產線不僅提高了防腐質量，而且大大加快了防腐速度，對項目的整體運行起到了非常重要的推動作用。對于工期相對較短的大型工程項目和中型項目，生產線的應用可以說是保證滿足工期要求的唯一途徑。

3.4.確保人員健康和環(huán)境得到保護，并符合HSE要求；

生產線配備了的除塵系統，在拋丸過程中產生的對人體有害、污染環(huán)境的粉塵經過除塵系統處理后，轉化為固體粉末，收集在儲罐中。然而，傳統噴砂除銹產生的大量粉塵是職業(yè)病(矽肺)和環(huán)境污染的罪魁禍首。通過生產線的應用，大大降低了工人患職業(yè)病的可能性，很好地保護了環(huán)境。

4.拋丸防腐生產線的改進:

4.1.生產線布局的改進:

將生產線防腐成品展示區(qū)的軌道長度增加15m，同時在該區(qū)域增加一臺16t的橋式起重機，這樣增加的橋式起重機就可以代替25t的起重機來裝載和裝運滑板車，方便快捷，可以節(jié)省大量的機械移位費用。以本項目為例，從生產線投產到完成所有儲罐的除銹和底漆涂裝拋丸，四條生產線節(jié)省的臺班成本為50.4萬元。(25t吊車臺班費按1500元計算，16t橋式吊車臺班費按800元計算)。拋丸機器

橋式起重機的跨度(軌道寬度)將增加3m至18m，增加了生產線的工作空間，便于半成品防腐產品和成品的放置，盡可能避免半成品防腐產品或成品的堆積對生產線工作空間的限制，有利于施工和生產安排。

4.2.噴涂方法的改進:

本工程部分涂料設計選用厚漿重防腐涂料。如儲罐底板下表面要求涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆(單層干膜厚度為150μm)。為了完成一次噴涂，達到油漆說明書規(guī)定的單機拋丸。

典型的涂膜厚度，盡可能避免因涂膜厚度不均、流掛等質量缺陷造成的返工，提高防腐產品的一次合格率，加快施工進度，變“立噴”為“平噴”。

4.3.研磨改進:

項目初期采用φ2mm鑄和φ2×3mm鋼絲切割丸作為磨料，配比為7: 3。在表面清潔等級達到Sa2的情況下。設計要求的5級(接近白金級)，錨線深度實測值大于100μm，不僅超過了本工程要求的《鋼制石油儲罐防腐蝕技術規(guī)范》(GB50393- 2008)的要求(40 ~ 80μ m)，而且造成了油漆材料的浪費，增加了工程造價。為了改變這種狀況，現場使用了φ1.5mm的鑄和φ1.5×2mm的鋼絲丸，比例為7: 3。經過實踐檢驗，經拋丸后的金屬表面清潔度和錨固深度能很好地滿足設計和規(guī)范要求，效果良好。

4.4、拋丸機器結構改進:

由于拋丸機的拋頭轉速無法調節(jié)，磨料拋出后的動能是固定的，導致薄鋼板(如艙板厚度為5mm)拋丸變形，給安裝帶來麻煩，甚至導致材料報廢的情況。通過提高拋丸機的進給速度和減少砂量，克服了薄鋼板拋丸的變形，但在滿足設計和規(guī)范要求的前提下，除銹質量下降。

為了研究如何從根本上解決這一問題，我們走進拋丸機器進行觀察，發(fā)現拋丸房間內能夠支撐和運輸鋼材的滾輪與桿件之間的距離為600mm。對于相對較厚的鋼板，這個寬度完全可以保證磨料沖擊后不變形，但對于薄鋼板，這是變形的根本原因。輥筒是拋丸機主體結構的一部分，現場沒有辦法改善節(jié)距降低。有鑒于此，希望廠商在生產拋丸機時充分考慮產品的適用范圍，用戶在選購拋丸機時進一步明確產品的性能要求，促進產品升級換代。

5.結束語:

當今石化行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，對工程建設質量、健康、安全和環(huán)保(HSE)的要求越來越高。在這種情況下，應用拋丸防腐生產線具有廣闊的市場，值得推廣。

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。