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本文圍繞強(qiáng)化、技術(shù)、工件、金屬、處理、一種、進(jìn)行、形變、淬火、是指等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于金屬機(jī)械零部件表面強(qiáng)化拋丸機(jī)技術(shù)的特點(diǎn)及分類的強(qiáng)化技術(shù)工件相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

表面強(qiáng)化技術(shù)的特點(diǎn)和分類；

拋丸機(jī)械表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用一定的工藝使機(jī)械零部件表面獲得與基材不同的組織結(jié)構(gòu)和性能的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)zui的特點(diǎn)是可以進(jìn)一步延長機(jī)械零件的使用壽命，同時(shí)節(jié)省稀有材料的用量。表面強(qiáng)化技術(shù)的具體分類如下:金屬表面形變強(qiáng)化、表面淬火、熱擴(kuò)散技術(shù)、表面化學(xué)熱處理技術(shù)、激光表面強(qiáng)化、熱噴涂表面強(qiáng)化等。

自動(dòng)送料零件強(qiáng)化設(shè)備車間生產(chǎn)圖

上圖為青島公司生產(chǎn)的新型自動(dòng)裝卸金屬強(qiáng)化設(shè)備，能有效強(qiáng)化彈簧和機(jī)械零件，增強(qiáng)內(nèi)應(yīng)力，有效去除金屬表面的銹層、氧化皮和雜質(zhì)。金屬零件表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，并具有一定的粗糙度，從而增加噴涂附著力。

1、金屬表面變形強(qiáng)化:

具體來說，該技術(shù)是指機(jī)械手段，如軋制、噴丸、錘擊、擠壓等。在金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，使金屬表面形成變形硬化層。通常硬化層深度可達(dá)0.15-1.5mm，會有以下兩種變化:一是組織結(jié)構(gòu)的變化，即晶粒細(xì)化，位錯(cuò)密度增加；另一個(gè)是形成較高的殘余應(yīng)力。

2.表面淬火技術(shù):

通過快速加熱的方法，將鋼零件的表面快速加熱到相變溫度以上，然后轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后將零件表面快速冷卻，形成具有馬氏體結(jié)構(gòu)的硬化層。該技術(shù)適用于中高碳鋼、普通球磨鑄鐵、合金鑄鐵和可鍛鑄鐵等材料的表面強(qiáng)化。金屬手表淬火后，可以進(jìn)一步增強(qiáng)手表的硬度和耐磨性。

3.熱擴(kuò)散技術(shù):

將需要表面強(qiáng)化的工件置于特殊的介質(zhì)中進(jìn)行熱處理，使介質(zhì)中的一種或幾種元素滲入工件表面，從而形成合金層，即熱擴(kuò)散層。由于滲層與母材為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度較高，可提高工件的耐磨性、耐腐蝕性和抗高溫氧化性。這項(xiàng)技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)。

4.表面化學(xué)熱處理技術(shù)；

該技術(shù)簡稱PDT，也稱等離子體擴(kuò)散技術(shù)，具體是指在低真空下，利用氣體輝光放電產(chǎn)生的離子轟擊待強(qiáng)化的工件表面，改變表面的結(jié)構(gòu)、成分和性能，從而達(dá)到強(qiáng)化表面的目的。通過離子轟擊，可以去除工件表面的氧化膜和雜質(zhì)，有助于提高工件的表面活性，同時(shí)可以降低化學(xué)反應(yīng)溫度，不會對環(huán)境基木造成污染。屬于環(huán)境友好型技術(shù)。

5.激光表面強(qiáng)化技術(shù)；

該技術(shù)是在待處理工件表面形成一定厚度的處理層。經(jīng)過處理后，工件的耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性可以提高，物理機(jī)械性能也會得到改善。由于該技術(shù)采用激光束加工工件，輸入熱量較少，熱變形相對較小，能量密度較高，可以進(jìn)一步縮短加工時(shí)間。整個(gè)過程不應(yīng)該在真空環(huán)境下進(jìn)行，沒有化學(xué)污染。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
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